胶印注意事项

1. 印刷粘合剂时应注意送纸部分的调整，为了增加纸吸嘴和送纸部吹纸喷嘴的风量，必须相应地增加吸纸嘴和吹纸嘴的风量。

2. 纸吸嘴和纸给吸嘴应取代直径和厚度较大的橡胶圈，以达到稳定送纸和不摆动送纸辊的目的。

3，调整印刷压力。胶印过程中，印版，橡胶，压花三辊各相邻两辊相互接触，挤压，转印，要在打印纸上得到正常的油墨传输，必须真实再现图文部分的连续色调文字，线条，图像和半色调网点。除了两个滚筒表面的接触外，这些压印还必须承受必要的印刷压力。印刷压力的轻重和掌握程度的准确与否，将直接决定图文转印和印刷网点复制的油墨颜色大小，深浅复制的程度。若纸张由厚变薄，则应减厚，即从印版垫上移去的衬片厚度加在胶鼓上；如果纸张由薄到厚印刷，则从橡胶滚筒衬里减去一定厚度，并将相应的厚度加到印版滚筒的衬里上

在实际操作中，理想印刷压力一般控制在 -0.25Mm 左右，必须强调这一点才能解释理想的印刷压力，即在一定的印刷表面压缩变形条件下，印版印刷图文部分的压印在纸上足够牢固，网点在最小压力的基础上是清晰完整的。

4. 由于涂布纸的两层厚度，纸的厚度应注意增加双控制器与侧规和前量规之间的差距，并应增加侧规与前量规与纸板之间的距离。

5. 应增加移纸齿垫与压印滚筒表面之间的距离，以及纸齿垫与纸板之间的距离，使之与纸厚 +0.3Mm 保持一致。

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